復(fù)合土工膜施工工藝復(fù)合土工膜搭接與焊接

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導(dǎo)讀：復(fù)合土工膜鋪膜時(shí)由下而上鋪設(shè)，膜與膜之間以及膜與基面之間要壓平緊貼，對(duì)一布一膜的一端進(jìn)行錨固,然后將卷材須坡面放下以保證一布一膜保持拉緊的狀態(tài)。然后將兩一布一膜連接

　　復(fù)合土工膜鋪膜時(shí)由下而上鋪設(shè)，膜與膜之間以及膜與基面之間要壓平緊貼，但不宜將膜拉的太緊,要自然展開(kāi)成型，留有一定的自然褶皺,但膜底部不能留有氣泡。一布一膜鋪好后害怕底部灌風(fēng)，所以一次鋪膜的面積不宜太大，邊鋪膜邊檢査驗(yàn)收邊鋪保護(hù)層料。

　　復(fù)合土工膜施工工藝

　　復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法：

　　1、用人工滾鋪;布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。

　　2、長(zhǎng)絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上。可能長(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。

　　3、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。

　　4、在坡面上，對(duì)一布一膜的一端進(jìn)行錨固,然后將卷材須坡面放下以保證一布一膜保持拉緊的狀態(tài)。

　　5、所有的一布一膜都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。

　　復(fù)合土工膜施工工藝要求：

　　1、基層檢査：檢査基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。

　　2、試鋪：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定一布一膜尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

　　3、檢査撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。④定位：用熱風(fēng)槍將兩幅一布一膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。

　　4、對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

　　5、縫合后應(yīng)檢査土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

　　6、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　復(fù)合土工膜施工過(guò)程中的自檢與修補(bǔ)：

　　1、必須檢査全部的一布一膜片和縫。有缺陷的一布一膜片和縫合必須清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。

　　2、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接一布一膜小片來(lái)修補(bǔ)磨損的一布一膜，一布一膜小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向長(zhǎng)200m。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證一布一膜補(bǔ)片和一布一膜緊密結(jié)合，并對(duì)一布一膜沒(méi)有損害。

　　3、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的一布一膜表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都巳作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/span>

　　4、一布一膜損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

　　5、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和一布一膜一致。

　　6、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損一布一膜范圍外至少300mm。

　　7、在填埋場(chǎng)底部，若一布一膜裂口超過(guò)卷材寬度，須將損壞的部分切除，然后將兩一布一膜連接;若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的，須將該卷移出，并用新的一卷替換。

　　8、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷一布一膜，施工人員不得在巳鋪設(shè)的一布一膜上做可能傷害一布一膜的事，如抽煙或用尖銳工具戳一布一膜等。

　　9、為一布一膜材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)一布一膜前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。⑩特別提出：一布一膜到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行《一布一膜施工及驗(yàn)收規(guī)程》。

　　復(fù)合土工膜搭接與焊接

　　1、在焊接施工前要在施工場(chǎng)地外做焊接試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)，確定其焊接效果。如：焊接溫度，焊膜機(jī)行走速度。嚴(yán)格按照焊接試驗(yàn)得出的參數(shù)進(jìn)行施工場(chǎng)地內(nèi)的焊接工作。

　　2、施工員在施工時(shí)須先用帶三插接地保護(hù)的插座，確認(rèn)外線巳接好，將焊膜機(jī)的壓桿手柄壓下，使上下膠輪處于分離狀態(tài)，然后插上電源插頭。

　　3、打開(kāi)溫度開(kāi)關(guān)和調(diào)速開(kāi)關(guān)，按照施工場(chǎng)地外做人焊接試驗(yàn)確定的焊接溫度和焊膜機(jī)行走速度控制其焊接質(zhì)量。由于環(huán)境溫度不同，同一材質(zhì)的焊接溫度選擇也有可能不同，可能會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以要派專人控制焊接后的焊接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，調(diào)溫時(shí)要慢慢調(diào)節(jié)，及時(shí)目測(cè)焊接質(zhì)量。對(duì)焊接成型的區(qū)域及時(shí)檢査驗(yàn)收。

　　4、對(duì)焊接溫度的目測(cè)判斷，對(duì)透明的膜的部分，可直接觀察，焊痕平整并帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適;焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重的破折，表明溫度過(guò)高或速度過(guò)慢，如焊痕不透明并帶有白色狀，表明溫度偏低或速度過(guò)快。對(duì)其不透明的長(zhǎng)纖布觀察其有無(wú)明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測(cè)試。

　　5、將需焊接的一布一膜的邊緣修整平直，用抹布擦干凈，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度100mm。

　　6、在確定好溫度和速度后，將需焊接的一布一膜插人兩膠輪間，使機(jī)身與母材邊緣平行,將壓桿手柄和上即可自行焊接，一般情況下，操作人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員只需觀察其焊痕與母材的邊緣有無(wú)偏差，并及時(shí)做小范圍的糾正。

　　7、在材料焊接到盡頭，及時(shí)將壓桿手柄壓下，使上下兩膠輪處于分離狀態(tài)，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)燒壞膠輪。

　　8、由于熱惰性的原因，在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低，可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來(lái)彌補(bǔ)溫度的偏差。

　　9、必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)人土工布層。

　　10、布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

　　在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕的雨雪天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。縫合時(shí)寬度100mm，自然搭接時(shí)寬度為200mm、熱風(fēng)焊接時(shí)寬度為200mm。對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。

土工膜接合焊接和測(cè)試復(fù)合土工膜是什么

此文關(guān)鍵字：復(fù)合土工膜

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